轴位移变送器

轴位移变送器将电涡流传感器的位移信号，经变送器线性化、归一化处理后，直接输出4-20mA信号，供给DCS、 PLC接口,为旋转机械转子的轴位移监测提供了一种简便、低成本的方式。对主机、辅机设备如汽轮机、压缩机、风机、泵、电机等进行轴位移实时监测，能起到对这类设备进行保护。它测量准确、稳定可靠，抗干扰性能强。

技术指标

1、供电电源：+24Vdc，大工作电流小于20mA。

2、输入：DK960系列电涡流传感器探头。

3、灵敏度：8mA/mm。

4、输出：4～20mA，大负载电阻500Ω。

5、精度：＜±1%

6、输出纹波：≤20mV。

7、频响：0～10KHz。

8、温漂： ≤0.1%℃。

9、外形尺寸： 90mm(W)×35mm(L)×70mm(H)。

10、安装尺寸：底板安装，51mm×51mm，采用四个M4×12 GB29-76螺栓安装；导轨安装，可以方便地安装在标准35mm导轨上。

11、接线方式：采用Spring Loc 端子，有自动紧固的功能，不需要安装工具即可接线，由于不需要螺栓固定，不会发生松动。

12、工作温度： -30℃～80℃。

轴振动变送器

评价旋转机械的运行状态时，所有与机器状况有关的故障征兆中，相对轴振动是具的。这是由于它直接反映转子轴相对轴承座的快速的径向运动，是一个基本的指标，很多机械故障如转子不平衡、不对中、轴承磨损、轴裂纹等，都可以由此探测到。

轴振动变送器将传感器的振动位移峰峰值信号，经变送器滤波、峰峰值检波、归一化处理后，直接输出4- 20mA 信号，供给DCS、PLC接口,为旋转机械转子的轴振动监测提供了一种简便、低成本的方式。

技术指标

1 、供电电源：+24 Vdc，大工作电流小于50mA。

2、输入：DK960系列电涡流传感器探头

3、原始信号缓冲输出：+2～+10V（探头开路,输出>10V），大传输距离300米。

4、变送输出：4～20mA，大负载电阻750Ω。

5、OK指示：绿灯亮时表示系统自检正常，探头安装间隙合理（处于线性工作范围内），否则指示灯不亮，此时4～20mA变送输出降低到3mA左右。

6、温漂： ≤0.05%℃。

7、外形尺寸：78mm（W）×61mm（L）×65mm（H）（底板式安装,与我公司DK960和BN公司3300系列兼容）；90mm（W）×35mm（L）×70mm（H）（导轨式安装, 与我公司DK960、BN公司3300XL系列兼容）。

8、安装尺寸：底板安装，51mm×51mm，采用四个M4×12GB29-76螺栓安装；导轨安装，可以方便地安装在标准35mm导轨上。

9、接线方式：采用 Spring Loc端子，有自动紧固的功能，不需要安装工具即可接线，由于不需要螺栓固定，不会发生松动。

10、工作环境温度： -20℃～70℃。

轴转速变送器

1、转速智能变送保护模块（以下简称变送器）可与本公司系列多种输出形式的配套。也可连接磁电式和其它转速传感器。可以长期稳定可靠地监视旋转机械的轴转速，适用于各种类型的旋转机械。

2、变送器采用的等精度测量方法，保证整个测量范围内的高精度。

3、能从较大的转子振动信号中有效分辨转速信号。

4、每转1个到1000个脉冲自由设定（使用本公司手抄器）；全部参数可通过RS485通讯设定。

5、测量值转换为4～20mA模拟量输出。

6、采用进口集成电路，严格对元器件进行筛选；整机老化及测试，保证变送器的高可靠性。

7、带通讯接口，与计算机联机。

8、变送器外壳是用铝铸造而成，为了屏蔽外界干扰，在变送器内部已将壳体与信号公共端(信号地)联接；安装底板和导轨卡座均为工程绝缘塑料，这样可以保证在安装变送器时，使变送器壳体与大地隔离(

技术说明

?8?5输入：转速传感器

?8?5记录输出模式：4~20mA（负载≤500Ω）

?8?5报警方式：即所谓“浮地”)。

直流电源：+24VDC±10%

报警设定点：2点（警戒,危险）

?8?5继电器状态：常失电

?8?5报警继电器输出：2组常开继电器

?8?5触点容量：250VAC/3A或30VDC/3A

?8?5报警延时：1~9秒内可选

?8?5精度：

指示误差：0.3%

标准输出误差：0.5%

?8?5功耗：＜2W

?8?5工作环境：

工作温度：-20~70℃

存储温度：-30℃~85℃

相对湿度：20~95%无冷凝

上海自动化仪表股份有限公司