DYQ340上装式偏心半球阀

一、偏心半球阀产品概述

偏心半球阀是指阀体中心轴线与半球中心轴线形成尺寸偏置,且仅在阀体一侧设置密封副的阀门.以球体绕阀体中心线作旋转来达到开启、关闭的一种阀门。侧装偏心半球阀是，内部零部件是从侧面进行安装和拆解的一种偏心半球阀。

二、偏心半球阀的工作原理

偏心半球阀是用带有圆形通道的球体作为启闭件，球体随阀杆转动实现启闭动作的阀门。球阀的启闭件是一个有孔的球体，绕垂直于通道的轴线旋转，从而达到开启和关闭管道和设备介质之用的目的。

三、偏心半球阀按安装方法分类

　　上装式偏心半球阀

阀门内部零部件从阀门上部进行安装和拆解的阀门，优点是维修时，无需从管线上拆除，即可更换阀门里的配件。

　　侧装式偏心半球阀

阀门的结构是一体式的，内部零部件是从侧面进行安装和拆解的一种阀门。

产品型号：DYQ340F/H/Y

DYQ340F上装式偏心半球阀产品特点：

1、压力损失小：全开时水损为零，流道完全通畅；内腔自动清洗，阀芯90度旋转，自动冲洗阀体内腔，将介质中的杂物清洗干净并且介质不会沉积在阀腔内。球体为半球形，流通具有最高的Cv值，增强了泵的系统效率，并使磨蚀降为最低程度。

2、耐颗粒磨损：利用双偏心的原理在关闭的过程中，只在最后一刻球冠才靠向球座，而不形成摩擦；且阀座上的密封环堆焊耐磨自润滑合金，不易磨损，不易被冲刷；刀形球口得球冠与阀座之间具有擦拭清扫和剪切作用，不易结垢。

3、自动补偿密封可靠：正压时，利用偏心的原理，球体与阀座越关越紧，从而得到良好的密封；反压时，浮动式阀座在受压作用下，阀座自动向球体推紧，压力越高，阀座向球体越堆越紧，从而得到良好的密封；可保持持久的紧密封，能适应苛刻的工况。在长期的使用下，阀座密封如有磨损或损伤，在弹簧作用下阀座自动向球体推紧，从而得到良好的自动补偿功能。

4、适合高流速介质：因球体隐藏在阀腔的一侧而形成直通流道无流阻，坚固的偏心固定曲轴，在高流速的介质中无振动、无噪音。

5、寿命长开关轻松：无易损部件，由于偏心的作用，阀门启闭过程中球体与阀座的密封面完全脱离，使阀座表面与球冠球面间无擦伤做无摩擦转动，有效的减少了操作力矩扭，操作轻巧；阀门的自动补偿功能，大大的提高了阀门的寿命。

6、维修方便：本阀上装式设计，球冠和支球体从阀门上部装入；检修时只需打开阀盖吊出球冠和支球体即可进行维修和密封环及其他配件，不必将整个阀门从管道上卸下来，这给地下管线，特别是原子能工业用球阀带来很大方便。

7、本阀门在维修作业的同时可以酌情保留管道中的介质，不会造成能源的浪费；这便免除了使用方许多前期辅助工作，使维修变得较为简捷。

8、在一些特定的场合，本阀门在进行抢修期间可以不影响管道系统的正常运行，只要在取出球体组合件后迅速封闭上口便可立即恢复管道的带压运行，使抢修阀门造成的效益损失降低到最小程度。

执行标准：

1、设计和制造：GB/T12237-2007;/API 6D/API 608

2、检验和试验：GB/T13927-2008;/API 598

3、法兰连接：GB/T9113.1-2000;/ASME B16.5 JB/T79.1~4-1994

4、结构长度：JD-2004;GB/T12221-2005 ASME B16.10

DYQ340F上装式偏心半球阀性能规范：

公称压力PN	0.6	1.0	1.6	2.5	4.0
常温最大工作压力（Mpa）	0.6	1.0	1.6	2.5	4.0
壳体强度试验压力（Mpa）	1.0	1.5	2.4	3.8	6.0
气密封试验压力（Mpa）	0.6	0.6	0.6	0.6	0.6
高压密封试验压力（Mpa）	0.7	1.1	1.76	2.75	4.4
渗漏率	＜0.1×DNmm3/s（符合GB/T13927-2008标准）
适用温度（℃）	软密封：-46℃~280℃；硬密封：-46℃~545℃
适用介质	天然气、水蒸气、油品类、酸类、碱类、煤灰、废渣、泥浆、含颗粒状、含纤维等各类介质；
传动形式	涡轮传动、电动传动、气动传动、液动传动

DYQ340F上装式偏心半球阀主要连接尺寸：

公称压力	公称通径	尺寸（mm）
公称压力	公称通径	L	D	K	d	b	f	Z-do	Hw	Hd
法兰标准GB/T9113.1-20001.0MPA	DN100	229	220	180	156	22	2	8-φ18	330	380
	DN125	254	250	210	184	22	2	8-φ18	345	405
	DN150	267	285	240	211	24	2	8-φ22	370	440
	DN200	292	340	295	266	24	2	8-φ22	405	470
	DN250	330	395	350	319	26	2	12-φ22	480	540
	DN300	356	445	400	370	26	2	12-φ22	520	580
	DN350	430	505	460	429	26	2	16-φ22	570	630
	DN400	530	565	515	480	26	2	16-φ26	630	710
	DN450	580	615	565	530	28	2	20-φ26	690	770
	DN500	630	670	620	582	28	2	20-φ26	740	820

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